壹、浪費概念
貳、成本與利益
參、浪費的領域
肆、只有5%有附加價值
伍、動作經濟原則
陸、減低成本(費用)特性要因圖
柒、降低成本的系統圖
捌、降低成本檢核表 
玖、附錄一領班們可以改善之151種浪費
 一、前言
 二、時間的浪費
 三、創意的浪費
 四、材料與供應品之浪費
 五、機械與設備之浪費
 六、人才的浪費
 七、意外事故的浪費
 八、缺乏合作的浪費
 九、空間的浪費

．10%浪費＝100%營業額
．第二次浪費更可怕
．時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段    、困難先作)
．間接部門之浪費更被重視
．否定傳統
．只有5%是有附加價值
．1/PPM→0不良
伍、動作經濟原則
5.1非計劃排定的停機時間
      5.2機器設定、換模及換機時間
      5.3作業周期時間過長（excessive  cycle  time）
      5.4報廢、重新加工及修理
      5.5工廠內的無附加價值事項
      5.6過度的變異
      5.7首批制程能力低於1.6
      5.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差）
      5.9未依照累積的結果來驗證測試的要求

   5.10人工、材料的浪費
      5.11不良品質的成本
      5.12産品不易裝配或安裝困難
      5.13過多的搬運和儲存
                       5.14將顧客作業程式管理到最好的新目標（newTargetvalues to Optimized customer Process ）
               5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、顧客工廠的關切事項、顧客索賠等。

降低成本檢核表之一     
項目 問題點 改善對策 項目 問題點 改善對策
一、減少高成本之物料
．使用更低質之工具
．使用壽命較長之工具
．高價工具應深究其修理及調整方法
．價昴之工具或調動費用較貴的物料應制定使用規定
．消耗品之反覆利用(油、鑽、石粉、手套、擦布等)。
  

 

 

 二、減少工場公用費用
．蒸氣
．壓縮空氣：取卸成件時宜續共應或機械停止時能自動停吹。
．水(新水或循環水)：循環水之多方面利用。
．電力：停止不必要之照明或不用時能目動斷路的設備。
．工業媒氣
  降低成本檢核表之一     
項目 問題點 改善對策 項目 問題點 改善對策
三、物料管理
．傳送機械化
．散發物管理(貯藏槽抽送等)
．材料流程改善
四、包裝
．使用价廉之包裝材料
．自動包裝
．自動蓋印與自動貼商標紙
．散裝或用叉板方式   

 

 

 五、檢查
．用管制圖減少檢查工作
．採用抽樣計畫，製造力求均勻以減少檢查工作。
．設法以同一畫具能多數檢查項目
．採用indicater畫具
．縮短檢查員走動之距離
六、工具機械與工場設計
．使操作之機構最簡單
．易於保護  

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