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生产与运作管理 第三篇 运行与维护 生产的类型 订货生产型MTO 面向订单的生产-每次生产时,都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如:造船、土建工程等。 一般地说,订货生产多为多品种少批量的生产,所以工作量不稳定,作业程序变更频繁,机械运转率较低,作业度容易改变。但由于是接到订单才生产,故能做健康的经营。 生产的型态 备货生产型MTS 备货生产除作业度安定、成本较低外,还具有如下特征: 依销售预测来进行计划生产,且大都为大量生产; 产品的设计在一定时间内是定型的; 使用的机械设备大都为专机、单能机; 工厂布置基本依产品类型来进行; 产品的单位制造周期较短; 采用流程作业方式,作业细分化,对员工的作业熟练程度要求不很高; 所需的材料,可依生产计划做相当有计划的采购。 生产计划的内涵 一方面: 为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划; 一方面: 使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的充分准备、分配及使用的计划。 生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称; 2、生产多少—数量或重量; 3、在哪里生产—部门、单位; 4、要求什么时候完成—期间、交期; 生产计划的任务 保证交货日期与生产量; 使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率; 作为物料采购的基准依据; 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平; 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的用途 1、物料需求计划的依据; 2、产能需求计划的依据; 3、其他相关计划的制定依据。 生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果; 2、必须是有能力基础的生产计划; 3、计划的粗细必须符合活动的内容; 4、计划的下达必须在必要的时期。 生产计划的标准 生产计划的层次结构 生产计划的种类 综合性产销计划表 日常产销工作链接流程图 定期产销协调会议制度 资料准备 会议检讨内容 生产能力需求与计划 生产能力 企业的设施在一定的时期内,在先进合理的技术条件下,所能提供的最大产量 生产能力柔性 规模经济和范围经济 虚拟生产能力 生产能力需求与计划 生产能力计划 生产能力核算 生产能力需求分析 生产能力与生产计划的平衡及其调整策略 各生产相关计划要点 个别订货生产计划程序 生产计划内容及订立依据 库存管理的课题 企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性,需要保有一定的库存,但如何在保证生产和销售的连续性和均衡性的前提下,确定一个合理的、经济的库存量,是库存管理的一个重要课题。 企业物料管理的职能 适时 (Right Time) 适质 (Right Quality) 适量 (Right Quantity) 适价 (Right Price) 适地 (Right Place) 企业物料管理的精髓 不断料 不让制造单位领不…………
生产与运作管理 第二篇 规划与设计 生产的技术准备-产品开发 产品的生命周期 引入期 成长期 成熟期 衰退期 生产的技术准备-产品开发 产品开发的驱动模式: 市场驱动的产品开发 由不特定顾客所构成的市场需求,对产品的式样、品质、规格等先做预估。如食品、服装、汽车、家电等行业。 技术驱动的产品开发 根据技术发展与企业的技术创新成果进行产品开发。主要是高新技术行业,典型的如:IT企业,银行电子服务,出版行业的电子读物等。 生产的技术准备-产品开发 考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件,找出最适合、最经济的作业方法;实现作业方法的标准化,将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范,让任何人看了都明白。 产品开发的内容: 产品开发的要点 充分考虑Q、C、D的特性 “Q”品质要求是否过高 “C”成本的可控制性 “D”交期的宽裕、设备的限制如何等。 加工方法的合理化余地 工艺流程的分割与工艺分支组合的合理化余地 重视加工设计的检讨 *为降低成本,尤其要重视经济性的检讨。 工艺准备 工艺方案的制定 确定工艺原则; 制定工艺上达到的技术指标; 确定产品的各类加工关键、必须具备的物资条件和所采取的措施; 确定产品加工的工艺路线、产品加工车间的划分和零件的分布; 规定工艺规程编制的要求、形式; 制定产品加工的组织方式与外协关系; 工艺方案的有关技术经济分析; 其他必要事项。 工艺准备 工艺规程的制定 工艺过程卡; 工艺卡片; 工序卡片; 工艺守则; 工艺卡片 计算机辅助工艺设计CAPP 产品设计的信息和生产数据合并在一个计算机…………
生产与运作管理 第一篇 基本理念 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜环境(Environment)下,满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。 生产与运作管理的问题与目标 生产运作管理与其他职能管理的关系 制造企业的计划与控制 现代制造企业的核心-编制满足需求数量和交付期的计划,监督和控制该计划实现,在满足需求前提下,最合理分配资源、最经济生产。 制造企业的资源获取、转换和分配通过计划与控制完成,制造企业管理信息化和现代化从企业核心业务的计划与控制着手。 制造企业的计划与控制 制造企业当前面临的问题-满足不断变化的用户需求和最少消耗生产过程资源之间的矛盾。解决这一矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。 随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化,制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。 制造企业的计划与控制技术随着IT的飞速发展与Internet技术的广泛采用也日益成熟。 生产与运作管理发展历史 生产与运作管理理论的发展 劳动分工理论 科学管理理论 运筹学 计算机辅助生产管理 精细生产与全面质量管理 业务流程重组与供应链管理 敏捷制造 * * 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产 5P 人 People 设施 Plants 零件 Parts 工艺 Process 计划与控制 Planning & Control 工程管理 品质管理 成本管理 作业管理 设备管理 工厂布置 工具管理 物料管理 采购管理 外

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生产与运作管理

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  • 2.39 风险应对计划一览表 文档 编号 填表人 填表日期 项目 名称 项目经理 风险 编号 风险名称 风险 期望值 风险等级 风险战略 应对措施 风险应对 负责人
  • 《2.4 IT项目综合计划模板(4)——工作包、进度和预算.doc》的简介资料暂无
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  • 2.42 项目采购计划明细表 制表人 项目名称 项目经理 采购计划编号 提 需求 的 工作包 采购物品名称 规 格 型 号 单位 数 量 单项 金额 询价时间 订 货 时 间 签订合同时间 到 货 时 间 采 购 方 式 采购 负 责 人 备 注 总采购金额
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